板式升膜MVR蒸发器

     MVR是蒸汽机械再压缩技术 （mechanical vapor recompression）的简称。MVR是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。早在60年代，德国和法国已成功的将该技术用于化工、食品、造纸、医药、海水淡化及污水处理等领域。蒸发器其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入蒸发器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽。

 

MVR板式蒸发技术简介
     溶液在一台板式升膜蒸发器里，通过物料泵送至板式蒸发器冷侧内。初始蒸汽用新鲜蒸汽在板片热侧给热，将溶液加热沸腾产生二次汽，产生的二次汽由涡轮增压风机吸入，经增压后，二次汽温度提高，作为加热热源进入板式蒸发器热侧作为加热热源。正常启动后，涡轮压缩机将二次蒸汽吸入，经增压后变为加热蒸汽，就这样源源不断进行循环蒸发，蒸发出的水分最终变成板片热侧的冷凝水排出。多效蒸发程中，蒸发器某一效的二次蒸汽不能直接作为本效热源，只能作为次效或次几效的热源。如作为本效热源必须额外给其能量，使其温度(压力)提高。蒸汽喷射（TVR）只能压缩部分二次蒸汽，而MVR蒸发器则可压缩蒸发器中所有的二次蒸汽;从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到板式蒸发器的加热侧当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，经常使用单效离心再压缩器，也可以是高压风机或透平压缩器。这些机器在1：1.2到1：2压缩比范围内其体积流量较高。对于低的蒸发速率，也可用活塞式压缩机、滑片压缩机或是螺杆压缩机。 蒸发设备紧凑，占地面积小、所需空间也小。又可省去冷却系统。对于需要扩建蒸发设备而供汽，供水能力不足，场地不够的现有工厂，特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合，可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。

博特MVR为什么能做到最省电

因为该MVR用的是升膜板式蒸发器，如板片图所示：冷热流体能完全逆流传热，从而大大减小传热对数平均温差，加上板式固有的波纹增强流体湍流效果，升膜拉动高速率的液体流动速度等这些因素促使了在板式蒸发器蒸发温差只要3度就可以蒸发,而管壳是降膜蒸发器，流体与蒸汽是顺流蒸发，哪怕是配巨大的蒸发器，温度差也得8度以上，甚至还要更高，所以要求配备的机械压缩机功率基本上最少是普林克斯板式升膜蒸发器的1倍以上。 现在行业内运行的MVR蒸发器基本上为管壳降膜蒸发器，蒸发每吨水基本电耗为30度电左右，而博特独有的板式升膜蒸发器只要13度电左右，比现有的降膜蒸MVR蒸发器节省了50%以上的电能输出。博特此时推出板式升膜MVR蒸发系统，对用户来说是个契机，也是迄今为止中国最节电、也是最节能的蒸发系统。

     除了最节电外，普林克斯升膜蒸发器还有哪些优点：
1、博特蒸发器出料口采用了异形管口，而非圆形管口，如图所示，出料口的特殊设计，物料升上来的时候，是斜喷在板式蒸发器的角孔外侧，液体顺着蒸发器的角孔壁面下流至导液区，沿着导液区流入气液分离器。故避免了常规升膜蒸发器携液量过大的弊端，所以气液分离器可以配备较小，无需除沫等特殊处理。保证了二次蒸汽冷凝水的COD小于50PPM，同时也保证了压缩机的运行更为安全可靠。

2、日常维护费用省  板式蒸发器系统带CIP清洗，整个板片内的高强度湍流减少了结垢，机组长期运行不用拆开清洗，节约人工，保证设备连续稳定运行，提高设备利用率。
3、板式蒸发机组基础投资费用省，板式蒸发机组地面只要平整，几乎不需要基础建设的费用，而传统蒸发器则需要8-15万元基础建设费用。
4、保持产品品质  板式蒸发器蒸发运行温度比传统蒸发器的要低，而且产品在高温区滞留时间不超过1s，能保证产品原有品质不受高温影响保持原有品质。
5、易扩容  系统设计时充分利用板式蒸发器的优点，设计余量可达到30%，以8t蒸发量为例，增加到10t蒸发量只需要加大蒸发器的面积就可以实现，增加的设备费用也需15-20万元。且实现扩容的周期短，工程量少。
6、工艺简单，实用性强、空间占用及其少，只要一层楼内就可以安放设备。